Invitasjon til seminaret Intelligent Computing for Future Technologies

Forord

De siste årene har global etterspørsel etter dataoverføring eksplodert, noe som har ført til rask iterasjon og oppgraderinger av høyhastighets sammenkoblingsløsninger. DAC passive kobberkabler, med lave kostnader, lave ventetider og utmerkede ytelser, har blitt hovedløsningen for kortdistanseoverføring; begrenset av fysiske overføringsegenskaper, fortsetter deres effektive avstand å bli kortere etter hvert som båndbredden øker, og fremhever stadig mer fremtredende flaskehalser.

For å møte utfordringene med høy båndbredde og lange avstander, har industrien suksessivt lansert oppgraderte løsninger som AOC aktive optiske kabler, ACC aktive kobberkabler og AEC aktive kobberkabler. Blant dem, AEC aktive kobberkabler, ved å integrere en Retimer-brikke for å oppnå signalklokkegjenoppretting og fullstendig rekonstruksjon, kompenserer de betydelig for høyfrekvent dempning, forlenger overføringsavstanden og reduserer koblingsjitter, og blir kjerneteknologiretningen for neste generasjons høyhastighets kobberkabler, med brede markedsutsikter. Selv om AEC representerer den fremtidige trenden, dominerer DAC fortsatt det nåværende markedet på grunn av kostnads- og modenhetsfordelene, noe som resulterer i stadig hardere industrikonkurranse.

I industrikjeden for høyhastighets kobberkabel er produksjonsprosesser for bare ledninger og komplette sett med utstyr kjerneleddene som bestemmer produktets konsistens, elektrisk ytelse og utbytte. Gemwell, en profesjonell produsent av komplett høyhastighets kobberkabelutstyr, har dyp ekspertise innen høyfrekvent og høyhastighets kabelutstyr, og gir stabile og pålitelige produksjonsløsninger for avanserte kabler som DAC/ACC/AEC.

På høyfrekvens- og høyhastighetsteknologiseminaret som holdes i Wuxi, Jiangsu 22. april 2026, vil Gemwells ingeniørteam vise frem flere modne kundeapplikasjonssaker, med fokus på smertepunkter i høyhastighetskabelproduksjonsprosesser, utstyrsvalg og prosessoptimalisering. De vil engasjere seg i dybdeutveksling med bransjekolleger og utforske veier for teknologiske oppgraderinger. Vi inviterer deg hjertelig til å møte og diskutere samarbeid!

De siste årene har global etterspørsel etter dataoverføring eksplodert, noe som har ført til rask iterasjon og oppgraderinger av høyhastighets sammenkoblingsløsninger. DAC passive kobberkabler, med lave kostnader, lave ventetider og utmerkede ytelser, har blitt hovedløsningen for kortdistanseoverføring; begrenset av fysiske overføringsegenskaper, fortsetter deres effektive avstand å bli kortere etter hvert som båndbredden øker, og fremhever stadig mer fremtredende flaskehalser.

For å møte utfordringene med høy båndbredde og lange avstander, har industrien suksessivt lansert oppgraderte løsninger som AOC aktive optiske kabler, ACC aktive kobberkabler og AEC aktive kobberkabler. Aktive kobberkabler med integrerte retimerbrikker oppnår signalklokkegjenoppretting og fullstendig rekonstruksjon, og kompenserer betydelig for høyfrekvent demping, utvider overføringsavstanden og reduserer koblingsjitter. Dette gjør dem til en kjerneteknologiretning for neste generasjons høyhastighets kobberkabler, med et lovende markedsutsikter. Selv om AEC representerer den fremtidige trenden, dominerer DAC-er fortsatt det nåværende markedet på grunn av deres kostnads- og modenhetsfordeler, noe som fører til hard industrikonkurranse.

I industrikjeden for høyhastighets kobberkabel er produksjonsprosesser for bare ledninger og komplette sett med utstyr kjerneleddene som bestemmer produktets konsistens, elektrisk ytelse og utbytte. Gemwell, som en profesjonell produsent av komplett høyhastighets kobberkabelutstyr, har dyp ekspertise innen høyfrekvent og høyhastighets kabelutstyr, og gir stabile og pålitelige produksjonsløsninger for avanserte kabler som DAC/ACC/AEC.

På høyfrekvente og høyhastighets teknologiseminaret som ble holdt i Wuxi, Jiangsu 22. april 2026, vil Gemwells ingeniørteam vise frem flere modne kundeapplikasjoner, med fokus på smertepunkter for høyhastighetskabelproduksjon, valg av utstyr og prosessoptimalisering. De vil engasjere seg i grundige utvekslinger med bransjekolleger og utforske veier for teknologioppgradering. Vi inviterer deg hjertelig til å møte og diskutere samarbeid!

Fagfolk gjør profesjonelt arbeid

Teknologien for ledninger og kabler går raskt fremover. Gemwell fokuserer på utstyrsmatching og forskning og utvikling av industriledende teknologier og deler gjerne sin ekspertise og vinn-vinn-filosofi innen lednings- og kabelindustrien.

Den konsekvente kvaliteten på produksjon av høyhastighets overføringslinjer avhenger av presisjonen til kjerneprosessutstyr, nivået på online kontroll og overvåking, og driftsstabilitet. De tre nøkkelprosessene med isolasjonsekstrudering av kjernetråd, vikling av parallelle par og kabling av parallelle par bestemmer direkte enhetligheten til ledningsstrukturen og stabiliteten til dens elektriske ytelse. Svingninger i dielektrisk struktur og egenskaper vil direkte forårsake karakteristisk impedansforskyvning, impedansmistilpasning, økt signalrefleksjon og dempningsdegradering, som til slutt fører til signalforvrengning. Derfor er streng kontroll av den strukturelle enhetligheten og prosessstabiliteten til hver prosess kjernen for å sikre produktkvalitet.

For overføringslinjer av høy kvalitet, velg Gemwell.

01 Ekstrudering

Ekstruderingsprosessen for kjernetrådisolasjon krever streng kontroll over nøkkelindikatorer som lederspenning, stigning, elliptisitet, overflaterenhet, isolasjonskonsentrisitet, ytre diametertoleranse, undervannskapasitanstoleranse og ekstruderingstemperaturtoleranse. Utstyret bør ha online lukket sløyfekontroll for ytre diameter/konsentrisitet, online undervannskapasitansdeteksjon, presis temperaturkontroll og lukket sløyfespenningsjustering. Den bør også være utstyrt med en CPK-prosesskapasitetsindeksanalysemodul for å kvantitativt vurdere ekstruderingsstabilitet og prosesskapasitet, og sikre konsistent elektrisk ytelse for høyhastighetsoverføringslinjer fra kilden.

Parallelt par-innpakning og kablingsutstyr må ha konstant spenningskontroll, presis tonehøydesynkronisering, viklingsoverlappingshastighet, online symmetriovervåking og unormale alarmfunksjoner for å sikre stabil parstruktur og ytterligere undertrykke impedansfluktuasjoner og signaltap.

02. TAPING

Den parallelle par-innpakningsprosessen er et kjernetrinn for å sikre strukturell stabilitet og skjermingsytelse til høyhastighetsoverføringslinjer. For å forhindre problemer som deformasjon under påfølgende kabling, løs vikling, forskyvning av jordledninger og skjermingssvikt, er det avgjørende å kontrollere to nøkkelaspekter: viklingsstabilitet og varmefusjonspålitelighet.

Innpakningsprosessen må sikre jevn stigning og konstant spenning for å unngå ujevn dielektrisk struktur som forringer overføringsytelsen. Aluminiumsfolietykkelsen og overlappingshastigheten må kontrolleres strengt: for vanlige kabler er en overlappingsgrad på 15–25 % tilstrekkelig, men selve den parallelle parstrukturen har ingen anti-krysstaleevne. For å imøtekomme krav til nærende krysstaledempning, må overlappingshastigheten for aluminiumsfolie kontrolleres til 30–60 %.

Varmefusjonsprosessen krever å legge til selvklebende polyestertape over metallbeskyttelseslaget for å oppnå den endelige formen på parstrukturen. Varmsmeltetemperaturen til den selvklebende tapen må kontrolleres under 200 ℃: For høy temperatur kan føre til at de isolerte kjernetrådene mykner og fester seg sammen, noe som fører til forringelse av høyfrekvent ytelse; utilstrekkelig temperatur vil resultere i ufullstendig smelting av smeltelimet, svak vedheft og potensial for manglende vedheft. Dette kan føre til at innpakningen løsner, åpning av aluminiumsfolien og elektromagnetisk bølgelekkasje ved senere bruk, noe som forårsaker skjermingssvikt og produktskrap. Etter at parallelle ledninger kommer ut av ovnen, må de raskt avkjøles og herdes for å forhindre at gjenværende varme forårsaker at kjernetråden fester seg og jordledningens feiljustering/reversering, noe som sikrer langsiktig stabilitet av strukturelle dimensjoner og elektrisk ytelse.

03 Kabling

Kablingsprosessen for kompositt-trådet wire involverer gruppering og stranding av kvalifiserte parallelle par samtidig som de pakkes inn med polyestertape og aluminiumsfolietape. Dette oppnår strukturell forming og total skjerming, som direkte bestemmer den endelige omfattende elektriske ytelsen til kabelen. Under produksjon kreves det streng kontroll over den strukturelle konsistensen og strandingsensartetheten til hvert par, sammen med online overvåking av viktige elektriske egenskaper som impedans, tidsforsinkelsesforskjell og demping for å unngå problemet med utmerket ytelse i tidligere prosesser, men dårligere ytelse etter kabling.

Gemwells kraftmatende stjernestrandingsmaskin adresserer det bransjeomfattende smertepunktet for ustabil ytelse etter kabling, og bruker en servomotor for uavhengig kraftmating, som sikrer svært konsistent spenning i hvert parallellpar og effektivt undertrykker strandingsdeformasjon og impedansfluktuasjoner. Langsiktig verifisering av flere ordinære ledningsprodusenter viser nesten 100 % utbytte, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig og reduserer produksjonskostnadene.