Drift, vedlikehold og reparasjon av ekstruderingsmaskin

Riktig og rimelig bruk av ekstruderingsmaskiner kan dra nytte av effektiviteten til maskinen for å opprettholde en god arbeidstilstand for å forlenge maskinens levetid. Her er ekstruderdriftsmetoder, stell og vedlikehold oppsummert som følger:
Først, ekstruderingsmaskiner for å vedlikeholde og reparere
Skrueekstruderingssystem bruker rutinemessig vedlikehold og regelmessig vedlikehold er to måter for vedlikehold.
(1) Rutinemessig vedlikehold er regelmessig rutinearbeid, det tar ikke hensyn til utstyrets driftstimer, vanligvis utført under kjøring. Fokuser på rengjøring av maskinen, smøring av alle bevegelige deler, enkle å løst gjenget festeelementer, rettidig inspeksjon, justering av motorer, kontrollinstrumenter, arbeidsdeler og linjer.
(2) regelmessig vedlikehold er generelt i kontinuerlig drift 2500-5000h ekstrudermaskin stengt for etter at maskinen krever desintegrering av inspeksjon, måling, identifisering av hovedkomponentene for å slites og erstatte slitte nådd en forhåndsbestemt grense for deler, reparasjonsskader på delene.
(3) tillater ikke tomkjøring, for å unngå skrue og Jane rullet hår.
(4) I tilfelle ekstruderingsmaskinen under drift ikke er normalt forsvarlig, bør den stoppes umiddelbart for inspeksjon eller reparasjon.
(5) forhindre at metall eller annet rusk faller ned i beholderen, for å unngå å skade skruen og tønnen. For å forhindre jernavfall inn i tønnen, kan tønnen mate materiale inn i sugemunnmontert magnetisk komponent eller magnetiske plan for å forhindre at rusk faller inn i materialet må skjermes på forhånd.
(6) Legg merke til at produksjon av et rent miljø gjør at søppel tilstopper filterplatens materiale forurensning, påvirker produktutbyttet og kvaliteten, og øker motstandsnesen.
(7) Når ekstrudere bruker lengre tid på å slutte å bruke antirust, bør de smøres med fett på arbeidsflatens skrue, Jane, nese, og så videre. Små skruer bør henges i luften eller plasseres i en spesiell treboks, og pute i nivå med treet, for ikke å skru deformasjon eller støt.
(8) Periodisk kalibrering temperaturkontroll instrumentering, sjekk deres justering til riktighet og kontrollert følsomhet.
(9) Ekstrudere girkasse for å opprettholde de samme generelle standardgirene. Hovedsakelig for å sjekke gir, lagre og andre slitasje- og feilforhold. Den manuelle girkassen skal spesifisere bruken av maskinens smøreolje, i henhold til bestemmelsene lagt til oljen til oljenivået, oljen er for lav, smøringen reverseres ikke, reduserer delenes levetid; for mye olje, varme en stor, multi-energi, olje og lett metamorfose, gjør også smøring svikt, forårsaker skade på konsekvensene av delene. Girkasse oljesøl steder bør skiftes tetning (ring) for å sikre at mengden av smøremiddel.
(10) Ekstrudere knyttet til den indre veggen av kjølevannet danner lett ytre korrosiv rust. Vedlikehold bør utføres nøye kontrollert, skalaen kan tette til rørledningen også, nå kjøleeffekten, og alvorlig korrosjon kan lekke, rengjøring og korrosjon må ivaretas av kjøletiltak.
(11) For roterbar kjøring av skruen fokuserer du på å kontrollere slitasje og eksponering av DC-motorbørster, om motorens isolasjonsmotstandsverdi skal måles regelmessig til en forhåndsbestemt verdi eller mer. Sjekk i tillegg at kabelen og andre komponenter er rustne, og bruk beskyttelsestiltak.
(12) Utpek en person som er ansvarlig for vedlikehold av utstyr. Reparasjon og vedlikehold av detaljerte poster for hvert anlegg og utstyr inkludert i styringsfilen For det andre, driftsmetoden ekstruder
Operatøren må være kjent med driften av sitt eget land Ekstruderers stoffkarakteristikk, spesielt for å korrekt gripe skruen til de strukturelle egenskapene til oppvarmings- og kjølekontrollinstrumenteringsfunksjoner, egenskaper og nesemontering og så, for å forstå ekstruderingsprosessens forhold, retten til å betjene maskinen. Ekstrudert plast til forskjellige operasjonsmetoder er ikke på samme måte, men har også likheter. Nedenfor er en kort beskrivelse av ulike produkter på samme måte under ekstruderingsprosedyren og operasjonen bør ta hensyn til saken. 1, det forberedende arbeidet før kjøring til
(1) for ekstruderingsstøping til plast. Råstoff bør tørkes for å oppnå de ønskede kravene, om nødvendig, behovet for ytterligere tørking. Og materialet ble siktet for å fjerne aggregatklumper og mekaniske urenheter.
(2) Sjekk utstyret i vann, elektrisitet og gass og at hvert system er normalt, sørg for at vannet og gassstrømmen ikke lekker, det elektriske systemet er normalt, varmesystemet, temperaturkontrollen og ulike instrumenter fungerer og er pålitelige; ekstra lavhastighetstest tom drift, observer om enheten fungerer som den skal; start vakuum forme bord, om å observere arbeid; glatte deler i en rekke utstyrssmøring. Hvis funnet feil fjernes umiddelbart.
(3) installert hode og kalibrator. Avhengig av produktart, størrelse og hodestørrelse som er valgt. Følgende sekvens vil bli installert.
① nesen skal passe sammen, hele montert på ekstruderen.
② Den tidligere hodeenheten skal males for å tørke av fett ved lagring, sjekk nøye om hulromsoverflaten støt, riper og rust, polert etter behov, og deretter kanaloverflaten belagt med silikonolje.
③ sekvensielt montert med hodet på hver blokkplate bolter til gjengene belagt med varmt fett, stram deretter boltene og flensen.
④ porøs plate er plassert mellom hodeflensen for å sikre at den perforerte platen trykkes uten blink.
⑤ Uten å stramme koblingsflenshodet og ekstruderdysen bør justeres til den horisontale posisjonen til de fremre festeboltene, som kan justere nivået på det foreslåtte firkantede hodenivået. Modellen med rund hodeform plasserer den solide overflaten som en referanse ved hodedysen på bunnflatens utjevning.
⑥ tett tilkoblingsflensbolter, stram hodefesteboltene, installer varmespiralen og et termoelement, og vær oppmerksom på varmespiralen til den ytre overflaten i nær kontakt med hodet.
⑦ Installasjon og justering av kalibratoren på plass, kontroller verten, innstillingshylsen og traktoren er justert til senterlinjen. Etter justering, stram festeboltene. Koble til rør og rør til hver kalibrator.
⑧ snu oppvarmingseffekten til nesen, Jane jevn oppvarmingstemperatur. Åpne i bunnen av beholderen og girkassens kjølevannspumpe til innløps- og eksosventilene. Når temperaturen på hver oppvarmingstemperatur ble justert til 140 ℃, var varmen til temperaturen steg til 140 ℃ 30-40 minutter, og deretter ble temperaturen hevet til en temperatur med normal produksjon. Inntil temperaturen stiger til normal produksjon ved ønsket temperatur, hold deretter i ca 10min, slik at hver del av maskinens temperatur stabiliserer seg, for å drive produksjonen. Isolasjonstiden varierer avhengig av modellekstrudere og plastmaterialer. Inkubasjonsperioden tid for å lage en konsistent temperatur i og utenfor maskinen, så måleren indikerer at temperaturen har nådd den nødvendige temperaturen, mens den faktiske temperaturen var lav, på dette tidspunktet hvis materialet legges i ekstruderingsmaskiner fordi den faktiske temperaturen er for lav, materialets smelteviskositet er for stor, vil det føre til overbelastning av aksialkraften og skade maskinen.
⑨ Materialene som brukes til å kjøre inn i beholderen, er klare til bruk.
2, kjøring
(1) Etter termostaten til drevet, før kjøring og ekstrudering maskiner bør hodet flensbolter strammes igjen for å eliminere den termiske forskjellen ekspansjon bolt hodet, et stramt hode bolter sekvensielt diagonal tiltrekking, tvunget til å være jevn ʱ?? Når du strammer hodeflensmutrene, krever det rundt elastisk konsistent, ellers forventes å løpe.
(2) for å kjøre valgt "klar til å kjøre"-knappen, etterfulgt av "Drive"-knappen, og deretter sakte rotere skruehastighetsjusteringsknappen skruehastighet sakte start. Deretter gradvis akselerere, mens en liten mengde fôr. Vær nøye med vertens amperemeter og ulike indikerende målere indikerer når endringer i fôring. Skruemomentet skal ikke overstige det røde merket (typisk 65 % -75 % momenttabell). Før den ekstruderte plastprofilen, skal ingen person stå foran dysen, for å hindre at boltene trekkes av eller settes våt pære på grunn av råmateriale og andre årsaker som følge av skader. Plast ekstrudering dør fra hodet, vil det ta ekstrudatet sakte avkjølt og anerkjente trekkraft enheten og stereotypier dø, og starte disse enhetene. Deretter i henhold til kontrollinstrumentet angitt verdi og ekstruderingsprodukter som kreves. Den vil bli justert tilsvarende for hver seksjon slik at hele ekstruderingsoperasjonen er i normal status. Og, om nødvendig, tilsett litt materiale, bruk av en dobbelskrue ekstrudermating som doserer jevn konstant hastighet.
(3) Når utløpsdysen er jevn og plasten har ønsket trekkraft, kan det være en god folkkalibrator. Trenger empirisk å bestemme omfanget av plast, og ekstrudert materiale i henhold til generelt utseende for å bedømme, at skinnende overflate, ingen urenheter, ingen skum, koksmateriale, og farge, utdelingsmateriale presset ned til en viss grad ikke vises grader, hakk, det er en viss fleksibilitet, denne gangen en god beskrivelse av plastmaterialer. Hvis plastiseringsskruens hastighet kan justeres til dårlig, tønne- og hodetemperatur til den når kravene.
(4) I ekstruderingsprosessen bør prosessen kreve periodisk inspeksjon av ulike prosessparametere som er normale, og fylle prosessark. Trykk på profil produkters kvalitetsinspeksjonsstandarder for kvalitetsinspeksjon, identifisere problemer og ta rettidige korrigerende tiltak.
3, parkering
(1) Stopp matingen av ekstruderens innvendige plastklemmelys og synlig skrue, slå av kraftsylinderen og hodet, og stopp oppvarmingen.
(2) Lukk ekstruderen og tilleggsstrømforsyningen, skruen og tilleggsutstyret stopper.
(3) Åpne hodeflensforbindelsen, og demonter håndstykket. Rydd opp i den perforerte platen og gå til de forskjellige komponentene. For å forhindre skade på nesens indre overflate, restmateriale påføringshodet Fastlandslov stål, stål for å rydde opp i oppryddingen, og deretter sandpapir for å feste seg til plasthodet innlandet mølle i tillegg til, belysning, belagt med olje eller silikonolje rust.
(4) skru og tønne for å rydde opp, etter at du har fjernet hodet, start verten på nytt, pluss parkeringsmateriale (eller ødelagt materiale), vask skruen og tønnen, skru deretter valget av lavhastighet (sr/min eller så) for å redusere slitasje. Parkeringsmateriale som skal knuses til pulver er helt ute, og den tilgjengelige komprimerte luften fra mateinnløpet og eksosportene blåser gjentatte ganger gjenværende pellets og pulver til tønnen egentlig ikke er noe restmateriale etter skruhastigheten ned til null, stopp Ekstrudere, slå av hovedstrømforsyningen og det kalde vannet til totalventilen.
(5) bør ta hensyn til sikkerheten til prosjektets elektriske, termiske, mekaniske, roterende og bakkehåndtering, og andre tunge komponenter. Løfteutstyr for ekstruderverksted må leveres, montering og demontering av nese, skruer og andre voluminøse komponenter for å sikre sikkerhet i produksjonen.